机械死角是空心叶片干燥机必须解决的设计问题之一。它可分为三类：非金属表面的机械清洗，表面清洁，但不可接触的公差，由于非接触公差造成的磨损。楔形叶片的旋转方向本身是确定的，即主轴都向内侧旋转，楔体在前刀面窄，刮板、叶片的传热面由窄而宽没有机械清洗，需要由材料本身来更新剪切力。雨刮片大于楔形部分的最宽部分，在w槽中总是被刮和挤压。
 

    另外，刮板和主轴在某一点上只有切线，大多数情况下主轴不作机械清洗。以上均为无机械清洗的金属外边缘，占总换热面积的70~80%.机械清洗的传热面，按照楔型叶片的配置规律，有因达到公差所引起的死角：在第一排和刮刀的线头和加热主轴之间，外侧的烘缸与主轴之间的间隙填料密封。

    轴向刮板间隙能清楚地观察到。由于磨损问题，对径向刮板间隙的增大会引起特别是薄的涂鸦是因为磨损，和非接触性刮板和W槽传热表面应增加。此时刮板的刮泥效果减小，物料之间的剪切力不足，克服了湿泥在传热面上的附着，产生了换热表面的堆积和结垢。当形成一定厚度时，会产生轴向跳变、振动和噪声。不能清洗的传热表面称为机械死角。

    综合来看，空心叶片干燥机的机械清洗部分大部分是换热面积，因此对于这一过程，核心问题是如何避免产品的粘度。